SPI 대. AOI: 차이점이 무엇인가요?

소개

전자 제조 업계의 조달 전문가, 엔지니어 및 기업가가 가장 자주 묻는 질문 중 하나는SMT생산 라인 설정는: "나는 이미AOI(자동 광학 검사), 그렇다면 추가로 투자해야 하는 이유는 무엇입니까?SPI(솔더 페이스트 검사) 기계?" 또는 "둘 사이의 근본적인 차이점은 무엇입니까?"

10년간의 업계 경험을 바탕으로 이 문서에서는{0}}두 제품 간의 핵심적인 기술적 차이점에 대한 심층 분석을 제공합니다.네오덴 S1(SPI)그리고네오덴 ND800(AOI), 높은 수율을 추구하는 현대 생산 라인에서 재작업 비용을 줄이고 핵심 경쟁력을 강화하는 데 두 가지를 결합한 '두 가지{0}}접근 방식이 중요한 이유를 살펴봅니다.

SPI(솔더 페이스트 검사)란 무엇입니까?

SMT 공정 흐름에서 SPI(Solder Paste Inspection)는 SMT 뒤에 위치합니다.솔더 페이스트 프린터그리고 그 전에SMT배치 기계. 핵심 기능은 솔더 페이스트가 "올바르고 정확하게 인쇄"되는지 확인하는 것입니다.

1. "치료보다 예방이 낫다"는 산업적 논리

업계 통계에 따르면 납땜 결함의 약 60%~70%가 납땜 결함입니다.SMT 생산 라인이는 솔더 페이스트 인쇄 불량으로 인해 발생합니다. 이 단계에서 문제가 발견되지 않으면 결함이 있는 보드가 다음 프로세스로 진행됩니다. 즉, 고가의 칩이 잘못된 패드에 배치되어 결국 폐기 또는 높은 비용의 재작업이 발생하게 됩니다.-리플로우 납땜.

2. NeoDen S1 검사 기술

• 높이 및 부피 측정:각 패드의 솔더 페이스트 양을 정확하게 계산합니다. 솔더 페이스트가 너무 두껍거나(브리징/단락이 발생하기 쉬움) 너무 얇으면(솔더 조인트가 차가운 경우/솔더 부족이 발생하기 쉬움) 시스템은 즉시 경보를 울립니다.
• 01005 및 초{1}}미세 피치 지원:오늘날의 주류 마이크로{0}}부품의 경우 NeoDen S1은 01005 및 더 미세한 피치 패키지에 대한 검사 요구 사항을 쉽게 처리할 수 있습니다.-
• 실시간-시간 피드백 기능:NeoDen S1은 단순한 모니터가 아닙니다. 프런트엔드 프린터와 통신하여-데이터 피드백을 통해 실시간으로 인쇄 정렬 불량을 수정하여 생산 공정의 자동화된 폐쇄 루프 제어를{2}}실현할 수도 있습니다.

AOI(자동 광학 검사)란 무엇입니까?

AOI는 일반적으로 다음 후에 배포됩니다.SMT놓기(리플로우 전-) 또는 이후리플로우 납땜(리플로우 이후-).

1. 복잡한 표면 결함 식별

고성능 광학 검사 플랫폼인-네오덴ND800AOI"존재"를 확인할 뿐만 아니라 "정확성"도 확인합니다. 다음을 식별할 수 있습니다.

• 구성요소 결함:누락, 극성 및 잘못된 부분.
• 납땜 결함:묘비, 솔더 볼, 브리지 및 정렬 불량.

2. NeoDen ND800의 핵심 장점: 알고리즘 및 효율성

• 컬러 이미지 알고리즘:흑백 이미지와-비교하여-NeoDen ND800은 다중{3}}조명을 사용하여 솔더 조인트 습윤을 식별하고 패드와 솔더 간의 색상 차이를 구별하여 잘못된 호출 비율을 크게 줄입니다.
• OCR/OCV 문자 인식:이는 잘못된 구성 요소를 감지하는 데 중요합니다. 칩 표면의 실크스크린을 직접 판독하여 모든 구성 요소의 모델 번호가 BOM과 엄격하게 일치하는지 확인합니다.
• 0201 구성요소와의 최고의 호환성:매우 안정적인 리드 스크류 시스템과 결합된 고해상도 산업용 카메라는 고속 생산 중에도 미크론-수준의 결함을 포착할 수 있습니다.-

SPI와 AOI의 핵심 차이점:-심층 비교 및 ​​결정 권장사항

관리자의 경우, 이 두 기술의 차이점을 이해하면 과학적 자산 배분을 촉진하는 데 도움이 됩니다.

1. 검사 장소 및 목적의 차이

• SPI: "원료상태"를 검사합니다. 위치: 인쇄 후. 목표: 솔더 페이스트 높이, 면적, 부피, 오프셋 및 브리징.
• AOI: "완제품/반{0}}완제품 상태"를 검사합니다. 위치: 배치/납땜 후. 목표: 부품 상태 및 납땜 접합 품질.

2. 결함 수정 비용의 상당한 차이

SPI 단계에서 문제가 발견되면 솔더 페이스트를 씻어내고 다시 인쇄하기만 하면 됩니다. 비용은 단 몇 센트입니다.

AOI 단계(리플로우 이후)에서 문제가 발견되면 값비싼 BGA 재작업 스테이션, 전문 노동 시간이 필요하거나 SPI 단계보다 100배 더 높은 복구 불가능{0}}비용으로 인해 전체 PCBA를 폐기해야 할 수도 있습니다.

3. 핵심 매개변수 비교표

고효율-SMT 생산 라인에 SPI 및 AOI가 필요한 이유는 무엇입니까?

1. 품질 폐쇄형-루프 구축

언제SMT생산 라인이 두 장치가 모두 장착되어 있으면 강력한 데이터 네트워크를 구축할 수 있습니다. SPI는 프런트엔드 프린터에 수정 방법을 알려주고, AOI는 백엔드 솔더링 결과를 모니터링합니다.- AOI가 특정 위치에서 빈번한 단락을 감지하면 시스템은 SPI 데이터를 추적하여 문제가 해당 위치에서 지속적으로 과도한 솔더 페이스트 양으로 인해 발생하는지 확인할 수 있습니다.

2. 높은-밀도 및 높은-정밀 문제 해결

5G 및 자동차 전자 장치가 널리 채택됨에 따라 BGA 및 QFN 패키지가 점점 보편화되고 있습니다. 이러한 패키지의 납땜 접합부는 구성 요소 아래에 숨겨져 있습니다. AOI는 주변 정렬 불량을 검사할 수 있지만, 인쇄 단계에서 솔더 페이스트에 보이드나 브리징이 존재하는 경우 SPI만이 가장 정확한 조기 감지를 제공할 수 있습니다.

3. 고객 신뢰도 및 브랜드 프리미엄 제고

생산 라인 구성에 SPI 및 AOI를 포함한 SMT 계약 제조업체의 경우 시설에 대한 글로벌 구매자의 신뢰를 크게 향상시킵니다.

필요에 따라 구성하는 방법은 무엇입니까?

1. 전자제품 제조 스타트업 / 소형 프로토타이핑 연구소

• 구성 권장 사항: NeoDen ND800 AOI의 우선 순위를 지정하세요.
• 이유: 소규모-배치 생산에서는 배송의 '정확성'이 최우선입니다. AOI는 가장 명백한 배치 및 납땜 오류를 필터링하여 비용 대비 탁월한 가치를 제공합니다.

2. 중대형 SMT 공장 / 고정밀 산업용 제어반 생산라인-

• 구성 권장 사항: SPI와 AOI를 모두 포함해야 합니다.
• 이유: 01005 또는 BGA 패키지를 처리할 때 AOI에만 의존하는 것만으로는 프로세스 품질을 제어하는 ​​데 더 이상 충분하지 않습니다. SPI 기능은 리플로우 납땜 후 폐기율을 크게 줄일 수 있습니다. 장기적으로는 재작업 인건비와 재료비 절감으로 장비 비용이 상쇄됩니다.

결론

SMT 세계에서 SPI와 AOI는 협력적인 '다이나믹 듀오'입니다. SPI는 예방에 중점을 둡니다. 기존 생산 라인을 최적화하든 새로운 공장을 계획하든 NeoDen과 같은 높은 안정성과 고급 알고리즘을 갖춘 검사 장비를 선택하면 미래 시장에서 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

 

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