소개
PCBA 제조 환경에서 대부분의 회사는 정밀도에 노력을 집중합니다.선택하다 그리고 장소 기계, 온도 영역리플로우 오븐, 그리고SMTAOI기계알고리즘. 배치 솔더 조인트 결함, 삭제 표시 또는 솔더 볼 문제가 발생할 때 많은 공장에서는 본능적으로 오븐 온도 프로파일을 조정하고 벽에 걸려 있는 온도계와 습도계를 간과하는 경우가 많습니다. 실제로 작업장 조건의 미묘한 변동은 PCBA 납땜 품질 실패의 숨겨진 원인입니다.
습도 제어 실패: 재료 저하 및 솔더 페이스트 성능
습도는 PCBA 처리 품질에 영향을 미치는 가장 활동적인 변수입니다. 상대습도가 60%RH를 초과하면 PCB 패드와 부품 리드가 공기 중 수분 흡수를 가속화하여 미세한 산화를 유발합니다.
과도한 습도는 솔더 페이스트를 심각하게 손상시킵니다. 솔더 페이스트의 플럭스는 강한 흡습성을 나타냅니다. 과도한 수분을 흡수하면 고온-리플로우 솔더링 단계 중 물의 급속한 증발로 인해 튀는 현상이 발생하여 수많은 무작위 솔더 볼이 형성됩니다. 더욱 중요한 것은 수분이 플럭스의 활성 구성 요소를 희석시켜 납땜 중 효과적인 산화 제거를 방해하고 차가운 납땜 접합부 또는 납땜 보이드를 직접적으로 유발한다는 것입니다. 반대로 30% RH 미만의 습도는 작업장에서 정전기 축적을 촉진하여 민감한 칩을 위협하는 동시에 솔더 페이스트의 용제 증발을 가속화합니다. 이로 인해 점도가 저하되어 비딩이나 건너뛰기와 같은 인쇄 문제가 발생합니다.
온도 변동: 점도와 유변학의 연쇄 반응
PCBA 공장은 일반적으로 22도에서 26도 사이의 표준 작동 온도를 유지합니다. 이는 작업자의 편안함만을 위한 것이 아니라 유체 역학 고려 사항을 기반으로 합니다.
솔더 페이스트는 감열성 비-뉴턴 유체입니다. 작업장 온도가 상승하면 솔더 페이스트 점도가 크게 감소합니다. 인쇄하는 동안 점도가 너무 낮으면 스텐실 릴리스 후 솔더 페이스트가 붕괴되어 인접한 패드 사이에 브리징과 단락이 발생합니다. 반대로 온도가 지나치게 낮으면 솔더 페이스트의 점성이 비정상적으로 높아져 스텐실 구멍이 원활하게 채워지지 않고 언더필이나 잘못된 인쇄 결함이 발생합니다. 또한 불안정한 주변 온도로 인해 리플로우 오븐 내 예열 구역의 기준 온도가 변할 수 있습니다. 이로 인해 원래의 정확한 오븐 온도 프로파일이 참조로서 의미가 없게 되어 솔더 인터페이스의 취성이 증가합니다.
수분-민감한 기기
의료용 또는 자동차 애플리케이션용 고성능 PCBA를 조립하려면 습기에 민감한{0}}구성 요소를 관리하는 것이 가장 중요합니다.{1}} 작업장 습도 제어에 실패하면 IC 패키지 내부의 리드 프레임이 미량의 습기를 흡수할 수 있습니다. 240도 이상의 높은-리플로우 솔더링 온도 충격 하에서 이 수분이 급속히 팽창하여 패키지 케이스를 들어올릴 만큼 충분한 압력을 생성하고 미세 균열이나 내부 박리를 일으킬 수 있습니다. 이러한 손상은 숨겨져 있는 경우가 많으며 공장 테스트 중에는 정상적인 것처럼 보입니다. 그러나 몇 달 동안 작동한 후에는 수증기 부식이나 응력 전파로 인해 장치가 완전히 고장날 수 있습니다.
동적 모니터링: 환경 보호를 위한 디지털 기반 구축
성숙한 공장에서는 수동으로 온도/습도를 기록하는 것이 아니라 연중무휴로 작동하는 센서-기반 자동 모니터링 시스템을 사용합니다. 우리는 생산 라인을 따라 여러 데이터 수집 지점을 배포하여{3}}실시간 데이터를 MES 시스템으로 전송합니다. 온도나 습도가 미리 설정된 임계값을 벗어나면 시스템은 자동으로 프로세스 팀에 경고를 보내고 중앙 에어컨 시스템을 통해 개입을 촉발할 수도 있습니다. PCB 및 습기-에 민감한 부품의 경우 전자 습기 방지- 캐비닛을 설치해야 하며 포장 풀기 후 작업장 수명 추적을 엄격하게 준수해야 합니다.- 환경 요인을 정량화 가능한 공정 매개변수로 변환해야만 모든 PCBA가 동일한 물리적 조건에서 조립되도록 할 수 있습니다.
납땜 결함의 근본 원인은 명백한 장비 고장이 아니라 간과된 대기 조건에 있는 경우가 많습니다. 제품 수율의 급격한 변동, 원인을 알 수 없는 납땜 접합 오류가 자주 발생하거나 판매 후 수리율이 높은 경우-작업장 환경 제어에 취약성이 있음을 나타낼 수 있습니다.
간단한 사실네오덴에 대하여
1) 2010년 설립, 직원 200 +명, 27000+ Sq.m. 공장.
2) NeoDen 제품: 다양한 시리즈 PnP 기계, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. 리플로우 오븐 IN 시리즈와 전체 SMT 라인에는 필요한 모든 SMT 장비가 포함되어 있습니다.
3) 전 세계적으로 성공한 10000+ 고객.
4) 40+ 아시아, 유럽, 아메리카, 오세아니아 및 아프리카를 포괄하는 글로벌 에이전트.
5) R&D 센터: 25+명의 전문 R&D 엔지니어가 있는 3개의 R&D 부서.
6) CE 등록 및 특허 70+개를 보유하고 있습니다.
7) 30+ 품질 관리 및 기술 지원 엔지니어, 15+ 수석 해외 영업, 8시간 이내에 적시에 고객 응답, 24시간 이내에 전문 솔루션 제공.